Nach mehrjähriger Planungs- und Bauzeit hat die Harting Technologiegruppe an ihrem Stammsitz in Espelkamp, Kreis Minden-Lübbecke in Nordrhein-Westfalen, ihr neues Logistikzentrum eingeweiht. In dem hochmodernen European Distribution Center (EDC) können täglich bis zu 20.000 Auftragspositionen kommissioniert und verpackt werden. Etwa 10.000 Pakete gehen noch am Tag der Bestellung auf dem Land-, See- oder Luftweg zu Kunden und Niederlassungen auf allen Kontinenten. 200 Fahrzeuge können täglich abgefertigt werden.
„Das EDC ist Voraussetzung, um neue Märkte zu erschließen und in naher Zukunft eine Milliarde Euro Umsatz zu erreichen“, sagte Vorstandsvorsitzender Philip Harting. Das 20 Meter hohe Regallager bietet Platz für rund 7.000 Paletten und 120.000 Behälter. 2.000 Behälter können stündlich ein- und ausgelagert werden. Das im Zwei-Schicht-System betriebene EDC wird mit innovativer Logistiktechnik gesteuert und gilt als Leuchtturmprojekt der intelligenten und flexiblen Intralogistik-Lösungen des weltweit tätigen Spezialisten für industrielle Verbindungstechnik.
Herzstück des Versandzentrums ist neben der hochautomatisierten Kommissionierung der Lagerbereich, der entsprechend der jeweiligen Auftragslast und den Kapazitäten optimal gesteuert und effizient ausgeschöpft wird. Die Routen des Warenverkehrs zwischen den Hallen werden zudem von fahrerlosen Transportsystemen eigenständig optimiert.
Den Strom zum Betreiben der Technik des European Distribution Centers liefert eine auf dem Dach installierte Photovoltaikanlage. Den Energiebedarf für Kälte und Wärme decken Biomethan aus eigener Herstellung und eine Geothermie-Anlage ab. Die regenerativ gewonnenen Energien minimieren den Co2-Ausstoß.
Daten und Fakten Harting Technologiegruppe
-) Gründung 1945
-) 100 Prozent im Besitz der Familie Harting
-) rund 5.000 Mitarbeitende
-) 762 Mio. Euro Umsatz im Geschäftsjahr 2017/18
-) 13 Produktionsstätten weltweit
-) 44 Vertriebsgesellschaften
Andritz gewinnt Auftrag von Cartiere del Polesine
Der Kunde ist ein wichtiger Akteur in der italienischen und europäischen Wellpappenrohpapier-Industrie
Der internationale Technologiekonzern Andritz erhielt von Cartiere del Polesine den Auftrag zum Umbau einer bestehenden OCC-Linie inklusive Rejektaufbereitung in der Anlage in Adria, Italien. Zusätzlich zu allen wichtigen Prozesskomponenten wird Andritz zwei neu entwickelte PrimeScreen X Sortierer in der ersten Stufe der Feinsortierung sowie in der Fraktionierung installieren.
Die Produktionslinie für Wellenstoff und Testliner wird eine Kapazität von 400 Tagestonnen otro haben und AOCC (American Old Corrugated Container) sowie spezielles, gewachstes Papier als Rohmaterial verwenden. Die Inbetriebnahme ist für das erste Quartal 2020 geplant.
Ein Andritz-FibreFlow-Trommelauflöser mit verlängerter Auflöse- und Sortierzone wird das schwierig zu verarbeitende Rohmaterial auflösen und dabei hohen Faserertrag und einen verlässlichen Betrieb gewährleisten. Spezifische Versuche mit einem Trommelauflöser in Industriegröße in der Stoffaufbereitungspilotanlage in Graz bestätigten zukünftige Fasereigenschaften und Betriebscharakteristika im Vorhinein.
Die Top-feed-Stoffzufuhr des neuen Sortierers war für Cartiere del Polesine ausschlaggebend, sich für die neue Andritz-Technologie zu entscheiden. Das Top-down-Design nutzt die Schwerkraft, um Schwerteile rasch zu entfernen, und minimiert so den Verschleiß von Rotor und Sortierkorb. Der Auftragsumfang umfasst auch die Rejektaufbereitung, das Basis-Engineering und das Service vor Ort.
Cartiere del Polesine ist ein wichtiger Akteur in der italienischen und europäischen Wellpappenrohpapier-Industrie und zielt auf eine nachhaltige und innovative Produktion ab. Vier Papiermaschinen in zwei unterschiedlichen Anlagen produzieren rund 300.000 Tonnen Wellpappenrohpapier pro Jahr.
Andritz gehört zu den Technologie- und Marktführern im Bereich Wasserkraft, in der Zellstoff- und Papierindustrie, der metallverarbeitenden Industrie und Stahlindustrie sowie in der kommunalen und industriellen Fest-Flüssig-Trennung. Weitere wesentliche Geschäftsfelder sind die Tierfutter- und Biomassepelletierung sowie die Automatisierung.
Darüber hinaus ist das Unternehmen im Bereich der Energieerzeugung (Dampfkesselanlagen, Biomassekraftwerke, Rückgewinnungskessel sowie Gasifizierungsanlagen) und Umwelttechnik (Rauchgas- und Abgasreinigungsanlagen) tätig und bietet Anlagen zur Produktion von Vliesstoffen, Viskosezellstoff und Faserplatten sowie Recyclinganlagen an. Der Konzern mit knapp 170 Jahren Erfahrung beschäftigt 29.000 Mitarbeiter an 280 Standorten in mehr als 40 Ländern.
